電動葫蘆（以下簡稱電動葫蘆）的主要技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、
運(yùn)輸和儲存要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的電動葫蘆，其機(jī)構(gòu)工作級別應(yīng)符合GB/T 3811 的規(guī)定。特殊用途的電動
葫蘆，以及電壓不符合3.1.1 規(guī)定、額定頻率為60Hz 的電動葫蘆亦可參照采用本標(biāo)準(zhǔn)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本
均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)***版本的可能性。
GB 191—1990 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 699—1988 ***碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
GB/T 700—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1239.2—1989 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件
GB/T 1348—1988 球墨鑄鐵件
GB/T 3077—1988 合金結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
GB/T 3811—1983 起重機(jī)設(shè)計規(guī)范
GB/T 4942.1—1985 電機(jī) 外殼防護(hù)分級
GB/T 4942.2—1993 低壓電器外殼防護(hù)等級
GB/T 8918—1996 鋼絲繩
GB/T 9439—1988 灰鑄鐵件
GB 10051.2—1988 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件
GB/T 10095—1988 漸開線圓柱齒輪 精度
GB/T 13306—1991 標(biāo)牌
GB/T 13384—1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 9008.1—1999 鋼絲繩電動葫蘆 型式和基本參數(shù)
JB/T 9008.3—1999 鋼絲繩電動葫蘆用錐形轉(zhuǎn)子電動機(jī)
JB/T 9008.4—1999 鋼絲繩電動葫蘆 試驗(yàn)方法
JB/T 9008.5—1999 鋼絲繩電動葫蘆 主電路限位器
JB/T 9008.6—1999 鋼絲繩電動葫蘆 電氣控制設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)條件
***機(jī)械工業(yè)局 1999-06-28 批準(zhǔn)
中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
鋼 絲 繩 電 動 葫 蘆
技 術(shù) 條 件
Specification for electric wire rope hoists
JB/T 9008.2－1999
代替ZB J80 013.2—89
2000-01-01 實(shí)施
JB/T 9008.2－1999
2
3 技術(shù)要求
3. 1 基本要求
3. 1. 1 電動葫蘆主電路的額定電壓為三相交流380V，額定頻率為50Hz，工作環(huán)境溫度為（–25~+40）℃。
3 . 1. 2 電動葫蘆的電動機(jī)（風(fēng)扇罩除外）、電器裝置和按鈕開關(guān)等的防護(hù)等級，應(yīng)符合GB/T 4942.1
和GB/T 4942.2中IP54 的規(guī)定。
3. 1. 3 對于用來吊運(yùn)熔化金屬、易碎、危險及貴重物品的電動葫蘆，起升機(jī)構(gòu)工作級別應(yīng)適當(dāng)提高，
并增設(shè)必要的安全防護(hù)措施。
3. 1. 4 采用單層纏繞鋼絲繩的電動葫蘆須設(shè)置導(dǎo)繩器，其性能要求應(yīng)是：當(dāng)?shù)蹉^下降、鋼絲繩上沒有
其他外作用力時，鋼絲繩仍能自由地從導(dǎo)繩器的出繩口中排出來；當(dāng)起升、下降額定載荷，鋼絲繩對
卷筒軸線垂直面的偏角為&***mn;3°時，能正常工作。
3. 1. 5 電動葫蘆常溫絕緣電阻值不小于1.5MΩ。
3. 1. 6 接地連接電阻值不大于0.1Ω。
3. 2 使用性能
3. 2. 1 電動葫蘆型式和基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T 9008.1的規(guī)定。
3. 2. 2 起升和運(yùn)行電動機(jī)的性能參數(shù)和技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 9008.3的規(guī)定。
3 . 2. 3 控制箱、按鈕裝置（手電門）和限位器的使用性能和技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 9008.6 的規(guī)定，主
電路限位器應(yīng)符合JB/T 9008.5的規(guī)定。
3. 2. 4 起升速度的允許偏差應(yīng)為名義值的&***mn;5%（慢速不考核）。
3. 2. 5 運(yùn)行速度的允許偏差應(yīng)為名義值的&***mn;15%。
3. 2. 6 起升高度的允許偏差應(yīng)為名義值的–5%。
3 . 2. 7 起升機(jī)構(gòu)做靜載試驗(yàn)時，應(yīng)能承受1.5 倍額定載荷的試驗(yàn)載荷。試驗(yàn)后進(jìn)行目測檢查，各受力
件應(yīng)無裂紋、***變形和油漆剝落，各連接處應(yīng)無松動現(xiàn)象。
3. 2. 8 起升機(jī)構(gòu)做動載試驗(yàn)時，應(yīng)能承受1.25 倍額定載荷的試驗(yàn)載荷；試驗(yàn)過程中應(yīng)工作正常，制
動可靠。試驗(yàn)后進(jìn)行目測檢查，其要求同3.2.7的規(guī)定。
3. 2. 9 運(yùn)行小車做靜載試驗(yàn)時，應(yīng)能承受1.5 倍額定載荷的試驗(yàn)載荷，試驗(yàn)后其檢查要求同3.2.7；在
額定載荷下做1/200的爬坡試驗(yàn)時，要求運(yùn)行過程中無異常現(xiàn)象。
3. 2. 10 在額定載荷下，制動下滑量S≤V/100（V 為負(fù)載下1min內(nèi)穩(wěn)定起升的距離）。
3. 2. 11 在額定載荷和電動機(jī)端電壓為85%額定電壓的條件下，電動機(jī)和制動器的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象；
且電動機(jī)必須具有剩余磁拉力。
3. 3 安全和衛(wèi)生
3. 3. 1 限位器除工作可靠外，還必須具有錯相保護(hù)的功能。
3. 2. 2 噪聲：
a) 起升機(jī)構(gòu)在額定載荷下工作時，噪聲不得超過85dB(A)；
b) 運(yùn)行機(jī)構(gòu)在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)時，噪聲不得超過80dB(A)。
3. 3. 3 溫度監(jiān)控：熱控元件的動作溫度為160℃&***mn;10℃或170℃&***mn;10℃。
3. 3. 4 當(dāng)帶有第二制動器時，其功能應(yīng)滿足如下要求：正常情況時不起作用；當(dāng)***制動器失靈時，
它能可靠地支持住載荷。
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3. 3. 5 當(dāng)帶有超載限制器時，其功能應(yīng)滿足如下要求。
3. 3. 5. 1 機(jī)械式超載限制器：
a) 綜合誤差不大于8%；
b) 動作載荷不大于1.15倍的額定載荷；
c) 當(dāng)達(dá)到動作載荷時能自動地切斷起升電力回路。
3. 3. 5. 2 電子式超載限制器：
a) 綜合誤差不大于5%；
b) 帶延時的動作載荷不大于1.1倍的額定載荷；不帶延時的動作載荷為1.25 倍額定載荷；
c) 當(dāng)達(dá)到動作載荷時能自動地切斷起升電力回路。
3. 4 壽命
3. 4. 1 壽命
a) 起升機(jī)構(gòu)（固定式電動葫蘆）在按機(jī)構(gòu)工作級別為M4 的額定載荷作用下，做循環(huán)升降運(yùn)轉(zhuǎn)。
起升速度若為單速時，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于800h；起升速度若為雙速時（雙繞組、雙電動機(jī)組），
其快速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于800h，其慢速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于400h。試驗(yàn)后，所有磨損件仍能繼續(xù)使用（鋼絲
繩除外）。
b) 起升機(jī)構(gòu)中的電動機(jī)和減速器在組合的條件下，應(yīng)能承受100 萬次的空載沖擊試驗(yàn)。運(yùn)行電動
機(jī)采用慣性輪的方法，應(yīng)能承受20 萬次的沖擊試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)時，應(yīng)利用電動葫蘆自配的電器裝置，
試驗(yàn)過程中可按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行維護(hù)，但不得更換任何零、部件。運(yùn)行電動機(jī)制動片經(jīng)20 萬次
試驗(yàn)后的磨損量應(yīng)不大于1.5mm。
3. 4. 2 電動機(jī)定子繞組的溫升應(yīng)符合JB/T 9008.3中的規(guī)定。
3. 5 其他（零部件）要求
3. 5. 1 起重吊鉤應(yīng)符合GB/T 10051.2的規(guī)定。
3. 5. 2 應(yīng)優(yōu)先采用線接觸式鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合GB/T 8918中的繩18×7 和繩6×37；其鋼絲
繩的公稱抗拉強(qiáng)度不低于1570Mpa。
3 . 5. 3 起升機(jī)構(gòu)的減速器（慢速驅(qū)動裝置的減速器除外）中雜物在試驗(yàn)后檢查其重量Q（mg），不得
超過式（1）計算的重量：
Q=G×2.5 ……………………………………………（1）
式中：G——減速器重量，kg；
2.5——系數(shù)，mg/kg。
3. 5. 4 減速器不得有滲油現(xiàn)象。
3. 6 材料
3 . 6. 1 制造卷筒、卷筒外殼、小車墻板以及其他重要受力件的鋼板和型材，當(dāng)工作環(huán)境溫度為（–20
~+40）℃時，其性能應(yīng)不低于GB/T 700 中的Q23*** 或Q235B，當(dāng)工作環(huán)境溫度為（–21~–25）℃時，
性能不低于Q235B，且低溫沖擊功（AK）不得小于27J；用熱軋或冷拔鋼管作為卷筒毛坯時，其材料
性能應(yīng)不低于GB/T 699中的10 鋼。
3 . 6. 2 起升機(jī)構(gòu)的齒輪材料，其性能應(yīng)不低于GB/T 3077 中的20CrMnTi 或40MnB；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的齒
輪材料，其性能應(yīng)不低于GB/T 699中的45鋼。
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3. 6. 3 減速器箱體、箱蓋和滑輪材料，其性能應(yīng)不低于GB/T 9439中的HT200。
3. 6. 4 導(dǎo)繩螺母、鑄造車輪材料，其性能應(yīng)不低于GB/T 1438中的QT500–7。
3. 6. 5 鍛造車輪材料，其性能應(yīng)不低于GB/T 699中45 鋼。
3. 6. 6 起升機(jī)構(gòu)減速器的齒輪精度應(yīng)不低于GB/T 10095中的8–8–7 級；開式齒輪應(yīng)不低于9 級。
3. 6. 7 制動器的壓縮彈簧應(yīng)符合GB/T 1239.2的規(guī)定，其精度等級為2 級。
3. 7 涂裝和外觀
電動葫蘆在出廠前必須先涂底漆，后涂面漆（至少2 遍）。干燥后每層漆膜厚度不小于25μm，
漆膜層總厚度不小于75μm。涂漆應(yīng)均勻、光亮，色澤一致，不得有漏漆。不涂漆（或鍍）的外露加
工面應(yīng)采取防銹措施。涂層的漆膜附著力采用劃格法（刀口間距為2mm）檢查，切口交叉處涂層允許
有少許薄片剝落，其剝落面積應(yīng)不大于5%。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
電動葫蘆的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和壽命檢驗(yàn)。其試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T 9008.4的規(guī)定，并以
機(jī)構(gòu)工作級別為M4作為試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)條件。各檢驗(yàn)項(xiàng)目分別規(guī)定如下：
4. 1 出廠檢驗(yàn)
每臺電動葫蘆必須做到各項(xiàng)檢查試驗(yàn)合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品合格證。
4. 1. 1 一般性檢查
每臺電動葫蘆在試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)訂貨合同或生產(chǎn)計劃的要求檢查下列內(nèi)容：
a) 結(jié)構(gòu)形式；
b) 規(guī)格型號；
c) 電源；
d) 溫度監(jiān)控（僅檢查導(dǎo)通情況）；
e) 絕緣；
f) 接地；
g) 鋼絲繩繩端的固定和纏繞正確性；
h) 減速器油位，以及是否滲油；
i) 吊鉤是否轉(zhuǎn)動靈活；
j) 外觀的涂裝質(zhì)量和各種標(biāo)志等。
4. 1. 2 空載試驗(yàn)：
a) 記錄每相電壓、電流；
b) 限位器的作用和錯相保護(hù)功能；
c) 導(dǎo)繩器的裝配質(zhì)量；
d) 目測電動機(jī)軸的軸向移動量；
e) 電動運(yùn)行小車的空載噪聲。
4. 1. 3 額定載荷試驗(yàn)：
a) 降壓試驗(yàn)（剩余磁拉力在型式試驗(yàn)中測定）；
b) 測定制動下滑量；
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注：當(dāng)有第二制動器時還應(yīng)檢查其功能。
c) 測定起升速度；
d) 測定起升機(jī)構(gòu)噪聲；
e) 記錄電流、電壓和功率（在型式檢驗(yàn)中做）。
4. 1. 4 動載試驗(yàn)
按3.2.8 的要求進(jìn)行試驗(yàn)。
4. 1. 5 當(dāng)帶有超載限制器時，應(yīng)按3.3.5的要求檢查其功能。
4. 2 型式檢驗(yàn)
凡屬下列條件之一者，均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 正常生產(chǎn)時，每年必須對每一基型至少抽一臺電動葫蘆和該基型用的兩臺電動機(jī)進(jìn)行一次型式
檢驗(yàn)；
注：經(jīng)***質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行的型式檢驗(yàn)，有結(jié)論證明，在一年內(nèi)可以免檢。
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)（指一年以上）后恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；
f) ***質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和使用單位提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。
型式檢驗(yàn)除應(yīng)包括全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（動載試驗(yàn)另有要求）外，還應(yīng)做下列各項(xiàng)檢驗(yàn)（必要時可
根據(jù)用戶要求增加項(xiàng)目）。
注：對帶有電動小車的電動葫蘆，在上述a)、b)項(xiàng)情況下進(jìn)行動載試驗(yàn)時，還應(yīng)對小車進(jìn)行不少于10min 的往返
運(yùn)行試驗(yàn)。
4. 2. 1 一般性檢查：
a) 測量外形尺寸；
b) 各部分裝配的正確性；
c) 起升高度。
4. 2. 2 運(yùn)行速度的測定和爬坡試驗(yàn)。
4. 2. 3 起升和運(yùn)行電動機(jī)試驗(yàn)。
4. 2. 4 在降壓條件下測電動機(jī)的剩余磁拉力。
4. 2. 5 測量電動機(jī)溫升，并檢查其溫度監(jiān)控的動作溫度。
注：在新產(chǎn)品試制定型鑒定時，應(yīng)測量起升電動機(jī)在各種不同機(jī)構(gòu)工作級別條件下以及運(yùn)行電動機(jī)在各種不同負(fù)
載持續(xù)率時的溫升。
4. 2. 6 測量起升電動機(jī)的起動和制動時間。
4. 2. 7 控制箱、按鈕裝置和限位器的檢查。
4. 2. 8 防護(hù)等級的檢查。
4. 2. 9 涂裝和外觀、漆膜厚度及其附著力的檢查。
4. 2. 10 主要零件：
a) 鋼絲繩檢查；
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注：有制造廠合格證時可免驗(yàn)。
b) 起重吊鉤檢查；
c) 起升減速器齒輪副制造精度檢查。
4. 2. 11 起升減速器內(nèi)雜物檢查。
4. 2. 12 靜載試驗(yàn)按3.2.7 的要求進(jìn)行。
4. 2. 13 動載試驗(yàn)按3.2.8 規(guī)定的試驗(yàn)載荷和M4級的工作循環(huán)方式，試驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行1h。
4. 3 壽命試驗(yàn)
凡屬型式檢驗(yàn)中a)、b)、d)項(xiàng)之一者必須進(jìn)行壽命試驗(yàn)。正常批量生產(chǎn)時，每種基型至少每三年
抽出一臺電動葫蘆做壽命試驗(yàn)；再抽一臺起升電動機(jī)與減速器的組合，以及一臺運(yùn)行電動機(jī)分別做沖
擊試驗(yàn)。在壽命試驗(yàn)中應(yīng)對超載限制器的功能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存
5. 1 每臺電動葫蘆應(yīng)在明顯的位置上裝設(shè)標(biāo)牌，其要求應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。標(biāo)牌上一般應(yīng)標(biāo)
明下列內(nèi)容：
a) 制造廠廠名；
b) 產(chǎn)品名稱；
c) 商標(biāo)；
d) 產(chǎn)品型號；
e) 出廠日期；
f) 出廠編號；
g) 起重量；
h) 起升高度；
i) 起升速度；
j) 機(jī)構(gòu)工作級別；
k) 運(yùn)行速度；
l) 其他。
5. 2 在吊鉤裝置上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a) 起重量；
b) 機(jī)構(gòu)工作級別；
c) 制造廠名或商標(biāo)；
d) 其他。
5. 3 包裝發(fā)貨的每臺電動葫蘆應(yīng)具備下列文件：
a) 產(chǎn)品使用說明書；
b) 產(chǎn)品合格證書；
c) 備件目錄（可編制在使用說明書中）；
d) 裝箱單；
e) 其他。
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5. 4 電動葫蘆的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
5. 5 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
6 保證期
制造廠應(yīng)保證所供應(yīng)的電動葫蘆在用戶妥善保管和合理安裝、正確使用條件下，自使用日算起12
個月內(nèi)，但不超過自發(fā)貨日算起18 個月內(nèi)能正常工作。

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